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    低濃度瓦斯發(fā)電

    Source：Popularity：3446Publication time：2019-04-19

    我國煤層氣資源豐富，居世界第三，每年在采煤的同時(shí)排放130億m3以上的瓦斯，約折合標(biāo)煤1 600萬t。
    過去除了供暖外，煤層氣沒有找到合理的利用手段，未能充分利用，所以，抽放瓦斯絕大部分排人大氣，花去了費(fèi)用，浪費(fèi)了資源，污染了環(huán)境。
    開發(fā)利用煤礦瓦斯具有以下重要意義：
    1)  中國的常規(guī)石油、天然氣資源相對缺乏，20多年來，中國經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展，對能源的需求也越來越大，近年來，中國對國際能源市場的依賴程度日漸加大，中國要想保持經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的增長，有必要開發(fā)新的能源，改變原有不合理的能源結(jié)構(gòu)；
    2)  開發(fā)利用煤礦瓦斯具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，現(xiàn)階段國內(nèi)外原油、天然氣、煤炭等常規(guī)能源的價(jià)格不斷攀升，而開發(fā)利用煤礦瓦斯可以伴隨著煤礦開采的工程進(jìn)行，節(jié)約工程成本；
    3)  煤礦瓦斯是煤礦事故的罪魁禍?zhǔn)?，國?nèi)煤礦礦難百分之70～百分之8O都是由瓦斯爆炸或突出引起，加大煤層瓦斯抽采可以減少礦道內(nèi)的瓦斯含量，有效預(yù)防事故發(fā)生；
    4)  煤礦瓦斯的主要成分是甲烷，是主要的溫室氣體之一，其對大氣臭氧造成的破壞是CO2的22倍，如果對煤礦瓦斯進(jìn)行開發(fā)利用，還可減少碳排放。
    伴隨著煤炭資源的勘探和開采，煤礦瓦斯作為伴生資源被大量發(fā)現(xiàn)。煤礦瓦斯按所含甲烷濃度分為四大類：一類是地面抽采煤層氣，甲烷濃度大于百分之80，主要用于民用、汽車燃料、發(fā)電等；二類是煤炭開采過程抽排出，甲烷濃度在百分之30至百分之80之間的瓦斯，稱為高濃度煤礦瓦斯，主要用于民用、化工、發(fā)電、燃燒等；三類是煤炭開采過程抽排出，甲烷濃度大于或等于百分之3且小于百分之30的，稱為低濃度瓦斯，目前小部分用于發(fā)電，大部分直接排空；四類是煤礦通風(fēng)系統(tǒng)中排出的甲烷濃度低于百分之1的，稱為“通風(fēng)瓦斯”，直接放散。目前，乏風(fēng)氧化發(fā)電技術(shù)研究還處于起步階段。

    煤礦瓦斯發(fā)電關(guān)鍵技術(shù)

    煤礦瓦斯發(fā)電關(guān)鍵技術(shù)可以概括為瓦斯混合、自動控制、安全阻火三大類，細(xì)分為以下幾項(xiàng)：等真空度膜片混合技術(shù)；文丘里電控混合器混合技術(shù)；雙蝶門混合器電控技術(shù)；瓦斯低壓進(jìn)氣混合技術(shù)；低壓大流量先導(dǎo)調(diào)壓控制技術(shù)；瓦斯阻火技術(shù)

    瓦斯發(fā)電機(jī)組主要技術(shù)特點(diǎn)

    1）  空燃比自動調(diào)節(jié)技術(shù)
    通過計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)發(fā)動機(jī)空燃比閉環(huán)控制，對于低濃度瓦斯，設(shè)計(jì)大口徑瓦斯進(jìn)氣通道。瓦斯與空氣分別由電動蝶門進(jìn)行控制。當(dāng)CH4的濃度變化時(shí)，發(fā)動機(jī)自動實(shí)時(shí)監(jiān)控燃燒狀況，由控制單元發(fā)出指令，執(zhí)行器調(diào)整燃?xì)馔ǖ?，從而改變?nèi)細(xì)膺M(jìn)氣量，達(dá)到自動調(diào)節(jié)混合比的目的，使發(fā)動機(jī)空燃比始終保持在理想狀態(tài)，整個過程自動實(shí)現(xiàn)。無空燃比自動調(diào)節(jié)技術(shù)的機(jī)組理論上不能應(yīng)用于瓦斯發(fā)電，實(shí)踐也證明沒有空燃比自動調(diào)節(jié)技術(shù)的機(jī)組國內(nèi)沒有成功使用的案例。

    2）  低壓進(jìn)氣技術(shù)
    針對抽排瓦斯壓力低的特點(diǎn)，機(jī)組采用瓦斯與空氣先混合后增壓技術(shù)適應(yīng)煤礦瓦斯壓力低的特點(diǎn)。該技術(shù)的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)直接應(yīng)用煤礦抽排瓦斯發(fā)電的目的。瓦斯壓力到調(diào)壓閥前達(dá)到3kPa以上就可以達(dá)到使用條件，不需要增加加壓裝置，減少投資。未采用此技術(shù)的機(jī)組需要加壓裝置，增加了投資;同時(shí)低濃度瓦斯壓力升高時(shí)，爆炸ji限迅速變寬，增加了安全隱患，消耗了電力，降低了發(fā)電效益。
    3）  稀薄燃燒技術(shù)
    通過合理匹配配氣系統(tǒng)，利用自主知識產(chǎn)權(quán)的新概念燃燒室技術(shù)和缸溫控制技術(shù)，共同實(shí)現(xiàn)稀薄燃燒，降低熱負(fù)荷，提高了機(jī)組對燃?xì)獾倪m應(yīng)性和機(jī)組的熱效率，其動力性和可靠性大大提高。未采用此技術(shù)的機(jī)組，機(jī)組容易爆震，同時(shí)對燃?xì)獾某睗裥暂^為敏感，表現(xiàn)為點(diǎn)火困難或點(diǎn)火不連續(xù)，直接影響機(jī)組運(yùn)行的可靠性。
    4）  防回火技術(shù)
       公司針對低濃度瓦斯的特點(diǎn)，研制了金屬波紋帶瓦斯管道專用的阻火器，用于發(fā)動機(jī)的三處阻火點(diǎn)，防止發(fā)動機(jī)回火。此專用阻火器通過了國家消防總局的批準(zhǔn)。
    5）  數(shù)字點(diǎn)火技術(shù)
    該技術(shù)為勝利動力機(jī)械有限公司專利技術(shù)，點(diǎn)火系統(tǒng)與美國ALTRONIC公司的產(chǎn)品配套使用，通過在世界范圍內(nèi)的使用證明：該系統(tǒng)具有較高的可靠性，尤其適用于大功率機(jī)組，保證燃?xì)馊紵浞郑瑱C(jī)組可靠運(yùn)行。此點(diǎn)火系統(tǒng)尤其適合多缸機(jī)型，使每個氣缸都能在好的狀態(tài)工作，發(fā)揮機(jī)器的性能。

    2.3.3  低濃度瓦斯發(fā)電技術(shù)的安全性

    1）  機(jī)組本身的安全性
    500GF1-3瓦斯發(fā)電機(jī)組在設(shè)計(jì)時(shí)充分體現(xiàn)了設(shè)計(jì)原則，充分考慮瓦斯氣體的易燃、易爆性，尤其低濃度瓦斯。機(jī)組本身具有多種安全保護(hù)裝置：
    短路保護(hù)；過電流保護(hù)；欠壓保護(hù)；逆功率保護(hù)；發(fā)電機(jī)熱保護(hù)； TEM保護(hù)系統(tǒng)。
    2）  低濃度瓦斯輸送系統(tǒng)的安全性
    ①  細(xì)水霧輸送系統(tǒng)流程
    瓦斯經(jīng)過水位自控式水封阻火器和金屬波紋帶瓦斯管道專用阻火器，進(jìn)入瓦斯輸送管道。與瓦斯輸送管道并行的輸水管內(nèi)的水由水泵加壓，通過水霧發(fā)生器在瓦斯輸送管道內(nèi)連續(xù)成霧。細(xì)水霧與瓦斯在管道內(nèi)混合輸送。細(xì)水霧凝結(jié),經(jīng)脫水器脫水后循環(huán)使用。
    ② 濕式水位自控組火器
    ③  金屬波紋帶瓦斯管道專用阻火器
    ④  細(xì)水霧滅火技術(shù)
    ⑤  循環(huán)脫水技術(shù)
    ⑥  瓦斯輸送系統(tǒng)壓力控制技術(shù)
    ⑦  細(xì)水霧輸送監(jiān)控技術(shù)
    瓦斯發(fā)電機(jī)組經(jīng)濟(jì)效益分析

    一般參數(shù)

    機(jī)組運(yùn)行時(shí)間：考慮到機(jī)組的正常保養(yǎng)及維護(hù)，機(jī)組運(yùn)行時(shí)間每年按7200小時(shí)計(jì)算。
    機(jī)組運(yùn)行功率：機(jī)組長期運(yùn)行功率以1000千瓦(機(jī)組在大氣壓力為100kPa，環(huán)境溫度25℃，空氣相對濕度百分之30，燃?xì)馄焚|(zhì)符合相關(guān)規(guī)定時(shí)，能輸出額定功率。并能以額定功率方式連續(xù)工作12小時(shí)，以百分之90的額定功率長期運(yùn)行。)。
    機(jī) 組 折 舊：一般機(jī)組大修周期大于30000小時(shí)，可經(jīng)過三次大修，使用年限按10年計(jì)算，折舊費(fèi)用約20萬元每年。
    電        價(jià)：國家現(xiàn)行政策下，瓦斯發(fā)電機(jī)組上網(wǎng)電價(jià)為:
    0.38（基本上網(wǎng)電價(jià)）+0.25（國家財(cái)政補(bǔ)貼，需根據(jù)地區(qū)財(cái)政政策計(jì)算）=0.63元/ kW.h；
    結(jié)合煤礦實(shí)際電量使用情況，充分考慮電站發(fā)電自發(fā)自用，沖抵電費(fèi)，電價(jià)可按照約0.5元/ kW.h計(jì)算

    單臺瓦斯發(fā)電機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益分析

    單臺1100GF-WK2型瓦斯發(fā)電機(jī)組長期運(yùn)行功率按1000kW計(jì)算。
    機(jī)組熱耗率：≤10MJ/ kW.h，折合成發(fā)電量計(jì)算，每標(biāo)準(zhǔn)方純瓦斯可發(fā)電3.3～3.5度電。
    在CH4含量百分之100工況下，單臺機(jī)組運(yùn)行每小時(shí)消耗瓦斯量約303m3;
    年發(fā)電量：1000kW×7200h＝720萬（kW.h）
    年發(fā)電產(chǎn)值：720×0.5＝360萬元
    運(yùn)行成本：可控制在55萬元內(nèi)。平均每千瓦時(shí)運(yùn)行成本在0.075元左右。
    具體分析如下：
    設(shè)備折舊費(fèi)用：折舊成本按20萬元/年。
    配件成本：主要是發(fā)動機(jī)的機(jī)油濾芯、空氣濾芯等，考慮到一些部件的損壞更換，從機(jī)組投產(chǎn)到報(bào)廢期間內(nèi)平均配件成本在5萬元/年。
    維修成本：機(jī)組使用過程中根據(jù)機(jī)組具體情況，包括中修保養(yǎng)（10000～12000小時(shí)中修一次，費(fèi)用10萬元/臺次）、大修費(fèi)用（20000～25000小時(shí)大修一次，費(fèi)用平均20萬元/臺次），平均維修成本為（10＋20）×4÷10＝12萬/年。
    維護(hù)成本：包括人員工資等。電站設(shè)站長1名，機(jī)組維護(hù)工6人，2人一班，實(shí)行8小時(shí)工作制；維修工2名，一機(jī)一電。共9人，平均年薪約3萬，電站每年維護(hù)成本約27萬，平均單臺成本按照電站容量計(jì)算，若電站由4臺機(jī)組組成，則單臺成本約為6.75萬元。
    機(jī)油成本：單臺機(jī)組全年機(jī)油成本約為6萬元。
    燃?xì)獬杀?/span>：主要為管道維護(hù)成本、凈化成本等，單臺機(jī)組可控制在2萬元內(nèi)。
    輔助設(shè)備維護(hù)及其他：燃?xì)廨斔拖到y(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電力系統(tǒng)等輔助設(shè)備的維護(hù)及其他，按2.5萬元計(jì)算。
    機(jī)組運(yùn)行總成本為：20＋5＋12＋6.75＋6＋2＋2.5=54.25萬元。
    平均成本為：54.25萬元÷720萬千瓦時(shí)≈0.075元/kW.h
    單臺瓦斯發(fā)電機(jī)組年利潤：360萬元-54.25萬元=305.75萬元。
    另，電站可通過配套余熱回收裝置和CDM項(xiàng)目提取CO2減排資金增加經(jīng)濟(jì)效益。
    余熱利用產(chǎn)值：機(jī)組配備余熱回收裝置，實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)。每小時(shí)可產(chǎn)生約0.8噸的蒸汽（壓力為0.4－0.6Mpa）；蒸汽價(jià)格按200元/噸計(jì)算，全年可節(jié)約蒸汽成本115.2萬元。

    結(jié)論

    通過該瓦斯發(fā)電項(xiàng)目的實(shí)施，有效的解決了煤礦瓦斯安全問題和瓦斯抽放對環(huán)境的污染，通過熱電聯(lián)產(chǎn)，發(fā)展了循環(huán)經(jīng)濟(jì)，提高了能源的綜合利用率。
    發(fā)展以瓦斯發(fā)電為代表的綠色電力，符合國家鼓勵的產(chǎn)業(yè)政策，通過對資源的高效利用，為企業(yè)增加了效益，降低了生產(chǎn)成本，而且有利于環(huán)境保護(hù)，是立國利民、造福社會的綠色環(huán)保項(xiàng)目。
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